Высокое качество и эффективность работ достигается благодаря тщательному изучению свойств используемых материалов, вспомогательных инструментов и препаратов. Не только в следовании классическим регламентам, но применению передовых технологий при нанесении механизированной штукатурки.
Расскажем об относительно старой, но восстановленной технологии защиты штукатурного оборудования. Но сначала - классика.
Несмотря на уже принятые технологии, еще надолго основными этапами работ бригад при штукатурной станции останутся:
1. Грунтовка поверхностей с особой тщательностью.
Это значительно укрепляет основу и повышает сцепление штукатурки с поверхностью.
2. Установка опорных точек - маяков.
Для обеспечения правильной геометрии стен заранее устанавливаются маяки, уровень которых определяется лазерным уровнем.
3. Армирование стыков.
Армирование углов экстерьерных и интерьерных поверхностей с помощью щелочестойкой стеклосетки повышает прочность основания.
4. Нанесение штукатурного раствора.
Высокотехнологичные штукатурные станции PowerMix и Grand 4 на 350 обеспечат равномерную подачу раствора с большой скоростью, заполняя все неровности стены.
5. Выравнивание по маякам.
Свежая штукатурка выравнивается для удаления основных неровностей специальным правилом.
6. Удаление опорных точек.
Для предотвращения возможного появления ржавчины и бугров после высыхания штукатурки, маяки удаляются, а образовавшиеся швы заполняются тем же раствором.
7. Завершающее выравнивание.
После этапа высыхания производится финишное выравнивание поверхности стен с использованием трапециевидного инструмента по вертикали и горизонтали.
8. Обработка штукатурки.
Поверхность тщательно натирается водой с использованием специальной губчатой терки, а выступившие дефекты штукатурки шпатлюются.
9. Сушка и достижение оптимальной прочности.
Следование режиму сушки и предотвращение сквозняков существенно способствуют равномерному высыханию штукатурки.
Кроме базисных и всем известных этапов работ и правил ухода за оборудованием, сейчас отделочники применяют инновационные решения в эксплуатации штукатурных машин. Одно из них – это применение лубрикатора – препарата для обработки шнековых пар и рукавов штукатурной станции.
По факту - это смазка и средство «консервации» для растворной транспортной линии от «стакана» бункера, где затворяется смесь, до сопла. Смазка обеспечивает быстрый и щадящий старт работ, а консервация на финише сохранит шнековую пару, если работники не выкручивают её в конце смены.
В итоге лубрикатор OVA:
- cнизит эксплуатационные расходы
- уменьшит нагрузку на силовые узлы
- cэкономит время на старт / финиш
- упростит и ускорит текущую обслугу.
Подробнее о препарате по ссылке: Лубрикат для штукатурных работ.
}} "Шнековая пара D-3 PowerMix")
Применяется на штукатурных станциях 380 В (Grand, Kaleta, M-tec, PFT, Putzmeister, Rety) — станциях с посадочным диаметром фланца 90мм.
}} "Штукатурная станция PowerMix Alfa")
Машина работает с любыми гипсовыми и цементными смесями, предназначенными для машинного нанесения. Имеет большой запас на износоустойчивость.
}} "Пуско-смазка для штукатурных станций и растворонасосов, Лубрикант")
Пуско-смазочный препарат - лубрикат для штукатурных станций и расворонасосов шнекового типа